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螺旋输送机的故障分析

  (1)做好宣传教育工作,使职工和维修工人自觉记录、认真统计和分析螺旋输送机故障,并提出合理化建议。
 
  (2)根据实际挤压生产和螺旋输送机的特点,将使用中的螺旋输送机分为A、B、C三类,从而确定故障管理的重点。
 
  (3)应使用监控仪器有计划地监控关键造粒机的关键部件,以及故障和劣化迹象的信息。
 
  (4)进行故障分析,培训螺旋输送机名维修人员,掌握故障分析方法。
 
  (5)故障记录是实现螺旋输送机故障管理的基础数据,是故障分析和处理的原始依据。记录必须完整和正确。
 
  (6)车间螺旋输送机维修人员除了每天掌握故障情况外,每月还应收集“故障维修单”和维修记录。通过对故障的分析,找出故障的发生规律,从而突出重点,采取对策。
 
  (7)通过维修工的日常检查和造粒机的检查,获取状态信息、故障症状、相关记录和分析数据,车间造粒机维修工针对各类螺旋输送机存在的问题及时安排日常维护,防止故障的发生,以控制和减少故障的发生。
 
  (8)制定故障信息管理流程图。
螺旋输送机
  一般带运动部件的机器都会磨损,挤出机也不会幸免。螺旋输送机的磨损会导致螺旋肋与筒体之间的间隙增大,磨损往往发生在压缩段的末端。当螺杆具有高压缩比时,这种磨损似乎更容易发生。螺杆压缩段的磨损降低了熔融能力,会导致温度不均匀和压力波动。螺杆计量段的磨损会降低其泵送能力;但只要磨损量不超过设计间隙的2-3倍,泵送能力的降低一般是相当小的。增加螺杆间隙也会降低机筒到聚合物熔体的传热效率,反之亦然;这可能导致聚合物熔体的温度不均匀。
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