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操作人员必须学会充分了解造粒机模头的功能

  在塑料加工厂,装卸、清洁和维护造粒机模头是很常见的。除了充分仔细的考虑和小心的处理,还需要定期的清洁和定期的维护。模头的失效会造成不经济的、无端的停工,造成巨大的经济损失。这种现象必须从以下三个方面来避免。
 
  人为失误,尤其是在维护和清洁过程中,是导致模头调整不小心或装卸不当造成模头损坏的主要原因。因此,有必要对所有接触模头的人员进行深入细致的培训。
 
  操作人员必须学会充分了解造粒机模头的功能,了解温度的变化和调节杆的调节,以及如何影响产品质量。在这方面,他们必须清楚错误的根源和他们的临界条件。
 
  操作人员必须了解热电偶与带状加热器和模头之间良好接触的重要性,并学会评估挤压设备是否有故障以及如何处理,以便在正确的位置消除这些故障。例如,当塑料搅拌机的输出波动时,操作员不应该不断地调整模头间隙的调整行。因为这样做会导致磨损增加(通常这类设备不是为此而设计的)。操作人员必须能够从具体临界极限的角度进行解释,并测量模头入口处压力的影响。此外,操作人员还必须了解,模孔或调整排的两个调整点之间不应采用“剧烈”调整,而是应在相邻区域进行适当的改变。如果忽略这个规律,螺钉会断裂,螺纹会损坏,甚至调节杆也会断裂。
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  还需要指出的是,模孔处的熔体只能用软材料(如铜、黄铜、软铝等)制成的铲子清除。),以避免芯片边缘出现缺口或凹坑。因此,机头出口处的间隙只能用“软”间隙规测量,如黄铜间隙规。模孔处的轻微痕迹会导致产品出现条纹,从而降低质量。
 
  每当需要频繁更换机头时,尤其是挤出平膜或片材时,应由专业人员进行。这些人员必须熟悉每个模头的结构和性能,并有必要的说明材料(如图纸、装卸指南、零件清单等)。)供随时使用。在使用新模头之前,最好让这类专业人员进行适当的拆卸、检查和组装,以便逐渐熟悉新模头的结构和性能。
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