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塑料颗粒机的耐用程度与其材料有很大关系

  塑料颗粒机的耐用程度与其材料有很大关系,所以一定要注意模具材料的选择。一般来说,模具材料应具有以下特性。
 
  (1)高耐磨性:为了增加塑料零件的刚性和机械性能,塑料配方中广泛使用玻璃纤维和无极填料。加入这些添加剂后,与熔体一起高速进入型腔,对型腔产生很大的摩擦力。如果模具材料不耐磨,很容易使型腔高度磨损。所以制作这种模具所用的材料要有良好的耐磨性。
 
  (2)高腐蚀性:许多塑料添加剂,如助燃剂,甚至熔体本身的化学作用都会腐蚀模具和型腔。当塑料原料与含有磨料的填料和增强材料混合时,更容易加剧模具的损坏。因此,最好使用耐腐蚀钢或对模具进行表面电镀、镀铬或镀镍。
 
  (3)良好的导热性:在挤出成型过程中,良好的模具温度控制对塑料零件的质量有很大的影响,尤其是在加工半结晶热塑性材料时。一般来说,铜合金的导热性比合金钢好得多,但其弹性模量的硬度和耐久性较低。钢的导热性不足可以通过冷却系统来补偿。
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  (4)尺寸稳定性好:塑料颗粒机模具在成型操作过程中,模具型腔温度应达到300摄氏度以上,温差过大,容易造成型腔结构的微观变化,导致模具尺寸变化,塑件尺寸不稳定。因此,可以选择经过适当回火处理的工具钢,即热处理钢。为了提高硬度和耐磨性,通常对模具进行热处理。然而,这种热处理对模具尺寸的影响应该最小化。可以使用可以加工的预硬化钢,这种钢加工后不需要热处理。
 
  (5)抛光性能好:模腔内壁要求很高,粗糙度很小,以满足塑件表面光泽度好的要求。为此,模腔要容易打磨,表面越亮越好。所选材料不应含有杂质和孔隙缺陷。
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