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塑料颗粒机放电不均匀是什么原因?

  塑料颗粒机放电不均匀是什么原因?因为涉及的因素很多,可以从这几个方面找出原因。
 
  1.进灰或润滑油故障导致塑料颗粒机夹送辊严重旋转。这种现象比较普遍,造成夹送辊转速忽快忽慢,影响出料速度。因此,用户应经常检查夹送辊的工作状况,以避免这种情况
 
  2.材料含水量不均匀。正常生产中物料的水分含量发生变化后,湿物料需要在造粒室中加热蒸发后,才能通过压轮进行碾压成型。水分蒸发是有一定时间的,在水分蒸发之前,排出往往比较慢。在这种情况下,可以通过调整材料的含水量来解决问题。
 
  3、塑料颗粒机传动部件磨损严重。当轴承等传动部件磨损严重时,也会出现出颗粒速度不均匀的现象,需要更换部件。
 
  4.材料尺寸。如果材料尺寸处理不当,会对出料速度产生很大影响。当大块物料进入造粒室时,需要通过压轮反复碾压才能进入模孔,因此需要将物料尺寸调整到合适的尺寸。嘉里机械推荐的材料需要通过6-10mm的碎筛。
 
  5.以上因素排除后,需要考虑塑料颗粒机是新模具,第一次使用,模孔光洁度差。需要将麸皮、细砂、机油按一定比例混合均匀,合理、耐心、细致、充分地研磨模具。研磨30分钟至1小时后,无需停机即可直接投入生产。制作完成后,将少量麸皮与食用油混合,挤压一两分钟,填满模具孔。
塑料颗粒机
  6.如果研磨后的产量塑料颗粒机还是很低,就要考虑环模的压缩比和生产的原材料是否匹配。如果环模压缩比太大,颗粒太硬压不出来,产量也低,环模压缩比太小。如果锯屑颗粒被压出,必须重新更换;由于厂家的压缩比是根据企业当地的原材料设计的,所以锯末材料的硬度和硬度是有差异的,所以需要调整模具的压缩比。
 
  7.如果塑料颗粒机已经正常生产了一段时间,产量突然下降,需要检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,然后检查环模是否不圆。一些劣质环模会有粗糙的内孔和不圆的环模,导致出料不畅,颗粒不均匀,出料困难,产量低;也会造成造粒机工作微弱,电流不稳定,产量降低。
 
  8、塑料颗粒机经过一段时间的生产,由于塑料与模压机的摩擦,需要正确调整环模与压辊的间隙。如果距离太小,压辊会增加摩擦环模,从而缩短环模的使用时间。距离太大,压辊打滑,出料不畅,产量降低;一般来说,环模与压辊之间的间隙为0.1~0.3mm,一般新压辊与新环模配合应采用稍大的间隙,旧压辊与旧环模配合应采用较小的间隙,大孔径环模应采用稍大的间隙,小孔径环模应采用稍小的间隙。对于操作人员来说,您可以熟练地选择和调整环模之间的间隙。如果您的问题仍然没有通过上述检查得到解决,您需要咨询凯瑞工程师来分析您的具体情况。
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