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不锈钢搅拌机的生产和工艺特点

  1.不锈钢搅拌机挤压模具的生产特点:
 
  (1)每套模具只能生产一定形状、尺寸和精度的塑料零件。因此,每当生产中的图案有细微的差异时,模具就应该更换,不能更换。
 
  (2)随着市场经济的发展,推出新产品的速度日益加快。为了适应市场竞争的需要,客观上要求挤压模具的生产周期越来越短,同时加快和加强磨具的设计、制造、加工和管理,以满足客观发展的要求。
 
  (3)有时一个产品需要多个塑料零件组装在一起,这些塑料零件相互之间有位置要求。比如彩电外壳要前面压一个显像管,后面装个后盖,里面装个底板等等。这些塑料件往往相互牵扯,相互影响,一个地方的错误可能会造成整体问题。
 
  (4)由于磨具多为单件生产,没有以前的经验可循,生产制造过程中难免会出现这样那样的问题。这些问题集中表现在磨具组装后试模时,通过试模发现问题,随时修整,直到试模合格。
 
  (5)目前,对产品零件的模具精度要求越来越高。因此,越来越先进和广泛使用的加工设备导致了大量高精度和高效率的模具出现。如高精度磨床、精密数控WEDM三坐标测量机等,这些高科技设备为模具的快速发展插上了翅膀。
不锈钢搅拌机
  2.不锈钢搅拌机挤压模具的工艺特点:
 
  先进的挤出模具加工设备由于技术含量高、价格高,目前没有得到广泛应用。目前,在我国挤出模具的制造中,其技术特点主要有以下几点:
 
  (1)由于大部分挤压模具都是一套生产的,没有互换的要求,所以在制造中往往采用“实配法”,即根据一个零件的尺寸准备另一个匹配零件,如根据孔的尺寸加工轴;或者“同镗法”,即一个模板和一个研磨座等两个尺寸相同的孔,可以固定在一起,同时镗出,从而保证尺寸和精度相同。
 
  (2)为了降低制造成本,模具零件的加工应尽量使用普通金属切削机床、常规刀具、量具和模具夹具,尽量减少两种刀具的数量。
 
  (3)在挤压模具的生产工件上,工序应相对集中,这样可以减少来回周转的浪费时间,保证模具的加工质量,提高效率,简化生产管理。
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