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卧式搅拌机塑化造粒温度的控制标准是什么?

  至于卧式搅拌机塑化造粒温度的控制标准,卧式搅拌机塑化造粒温度加热的主要参数是塑化造粒过程的重要条件之一。从颗粒材料(或粉末)到粘性流动状态,塑料经历了从粘性流动状态到产品形成的复杂温度变化过程。如果我们以料筒的方向为位移坐标(横坐标),以温度为纵坐标,将料筒方向各点的物料温度、螺杆温度、料筒温度连成一条曲线(一直到头部),就得到所谓的温度剖面曲线。显然,这条曲线只反映了物质从颗粒物质(或粉末)到粘性流动状态的变化过程。这条曲线有一定的变化规律。实验表明,不同材料和产品的温度分布曲线是不同的。根据挤压理论和实践,材料挤压过程中主要有两个热源。一种是材料之间以及材料与螺杆和圆筒表面之间的摩擦和剪切产生的热量。
卧式搅拌机
  另一个是桶外加热器提供的热量。然而,温度的调节取决于加热和冷却系统以及挤出机的控制系统。通常,为了增加输送能力,进料段的温度不希望升得太高,有时需要冷却;在压缩部分和计量部分,为了促进材料的熔化和均匀化,有必要将材料升高到更高的温度。为了便于物料在低温下的添加、运输、熔融、均质和挤出,从而获得优质高产的产品,每种物料的挤出过程都要有合适的温度分布曲线。可以看出,物料、料筒、螺杆的温度分布曲线是不同的。一般来说,我们测量的温度分布曲线是料筒而不是物料,因此很难测量物料的温度。
 
  螺杆的温度分布曲线低于机筒,高于物料。温度曲线只是稳定挤压过程的宏观表征。如果深入研究各个测温点的温度,就会发现即使在稳定的挤压过程中,温度也是随时间变化的,而且这种变化具有一定的周期性。这种温度波动反映了沿着材料流动方向的温度变化。我们称之为物流中的温度波动,它的波动值会随着测量点的不同而变化,有些波动会达到10℃左右。我们还发现垂直于物质流的横截面中点之间存在温差。显然,我们通常只对头部或螺钉头部测量的温度变化感兴趣,因为它们直接影响挤压质量。上述温度波动和径向温差对产品质量影响最不利,会造成残余应力、各点强度不均匀、表面无光等。因此,应尽可能减少或消除这种波动和温差。造成这种波动和温差的原因很多,如加热和冷却系统的不稳定、螺杆转速的变化等。但螺杆结构的设计影响最大。
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