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塑料搅拌机和塑料粉碎机的作用区别有哪些?

  在成本不断增加的今天,虽然人们非常注重产品的质量,但很少有人关注加工过程中的塑料搅拌机粉碎和返料的质量。事实上,在塑料加工中,材料成本是一笔很大的费用,因此有必要减少浪费,以更有效地利用回收树脂。因此,消除粉碎材料中的灰尘、碎屑和长颗粒尤为重要。
 
  除了杂质,塑料搅拌机通常粉碎和返料中常见的质量问题是由灰尘、碎屑和长颗粒引起的。不同类型的粉碎机,如筛网型或no塑料粉碎机,由于其不同的刀具设计,将导致不同的质量效果和输出。无论粉碎机,设备的正确操作和维护是在实际应用中获得高质量粉碎和回收材料的关键。
 
  一般来说,只有几种简单的测试方法可以快速检测破碎返料的质量。塑料搅拌机首先,用手抓一把粉碎的材料,检查其均匀性。通过观察,我们可以看出这些颗粒的大小是否一致。有没有大很多的小球?这些小球与正常使用的相比大小是多少?然后,把你手里的小球放回容器里,看看你手里还剩多少灰尘和碎片。如果手头没有多余的材料,说明所用的粉碎机是正确的,操作是正确的。
 
  如果需要进一步的定量分析,有必要求助于质量保证部门或粉碎机制造商来完成简单的筛选测试。经过对5~10lb碎返样品的一系列筛选试验,可以准确测定碎返样品中灰尘和碎屑的含量。当使用塑料粉碎机时,如果要检测颗粒中长颗粒的含量,测试方法与此相同。
 
  当然,一个好的办法是向粉碎机供应商提供一些需要粉碎的废样,比如门和尾,以及综合的粉碎加工信息(包括物料类型和进料速度等)。),以便粉碎机供应商可以帮助您选择合适的粉碎机。
 
  一般来说,通过一些简单的调整,很容易降低粉碎物料中灰尘、碎屑和长颗粒的含量。由于塑料粉碎机与none塑料粉碎机有本质区别,我们需要引入这两种设备的固有特性,分别确定必要的维护程序。为了便于比较,这两种粉碎机的破碎室尺寸均为8in×16in。
 
  其中塑料粉碎机装有分选筛,电机转速200~600r/min,功率3~15hp(1HP=0.746kW),输出125~150lb/h(1lb=0.4536kg)。无塑料粉碎机无分料筛,电机转速约30r/min,功率1~3hp,输出25lb/h。
 
  长颗粒的产生通常是由于细长的废料在被粉碎成足够小的尺寸之前穿过筛网。如果能满足应用要求,采用no塑料粉碎机可以避免这种现象。然而,当塑料粉碎机作为第一选择时,这个问题的解决方案只能是减小筛孔的尺寸。然而,这将导致碎片含量增加或产量下降。为了在不增加碎片的情况下减少甚至消除长颗粒,有必要在降低电机速度的同时减小筛孔的直径。另外,另一种解决方法是将筛孔按一定角度分布,使长颗粒难以通过。
塑料粉碎机
  为了塑料搅拌机保证碎料质量,提高能量利用率,增加产量,需要保证屏幕的平滑度。通常,当打开的筛网面积减小,使得粉碎的返回材料不能通过时,表明筛网被堵塞。
 
  这时,已经切割成适当尺寸的粉碎材料会在转子的驱动下来回振动,一次又一次地被粉碎,从而变成碎片。如果拆屏疏通,停车时间和维护费用都会增加。
 
  所以,如果使用条件允许,塑料粉碎机是个不错的选择。如果必须选择塑料粉碎机的话,可以考虑使用带锥形孔(从底部打孔)的筛网,这样会让物料更容易通过筛网,减少堵塞的可能性,至少这种筛网孔在日常维护中更容易清理。
 
  大约在10~15年前,塑料粉碎机的转速为600r/min,这往往是灰尘和碎屑较多的主要原因之一。现在塑料搅拌机的转速已经降低到可以获得理想破碎效果的水平。目前粉碎机的转速为200~300r/min,而无塑料粉碎机的转速仅为30r/min,可以生产出质量较好的破碎物料,尤其是冲击时容易破碎的硬脆物料。
 
  对于现有的粉碎机,降低其转速的方法有两种:一种是更换低速大扭矩的电机;二是更换驱动滑轮。一般很多老式塑料搅拌机都配有便宜的1800r/min(4级)电机。如果使用1200r/min(6级电机),转速会降低1/3,6级电机的扭矩比4级电机高50%,有利于保持刀具的韧性。当然,如果空间允许,更换一个更大的驱动滑轮是一个简单而经济的解决方案。总之,联系粉碎机供应商可以得到很好的解决方案。
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