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塑料造粒机伺服电机的工作原理

  塑料造粒机伺服电机的工作原理:
 
  伺服电机是典型的闭环反馈系统。减速齿轮组由电机驱动,其端子(输出端)驱动一个线性比例电位器进行位置检测。电位计将角坐标转换成比例电压,并将其反馈给控制电路板。控制电路板将其与输入的控制脉冲信号进行比较,产生校正脉冲,驱动电机正转或反转,使齿轮组的输出位置与期望值一致,校正脉冲趋于零,从而达到精确定位伺服电机的目的。
 
  伺服电机控制:
 
  标准伺服电机有三条控制线:电源、地线、控制。电源线和接地线用于提供内部电机和控制电路所需的能量。电压通常在4V到6V之间。电源应尽可能与处理系统的电源隔离(因为伺服电机会产生噪音)。即使是很小的伺服电机,在大负载下也会拉低放大器的电压,所以整个系统的供电比一定要合理。输入一个周期性的正向脉冲信号,其高电平时间通常在1毫秒到2毫秒之间,低电平时间应在5毫秒到20毫秒之间。
 
  2。伺服控制器:智能数字伺服驱动器
 
  1)。输入电压:交流200伏-480伏
 
  2)。UL/欧洲认证
 
  3)。IP20保护等级
 
  4)。0-45℃标准工作温度
 
  5)。包括放电电阻
 
  6)。集成电机温度监控
 
  7)。集成电机制动控制
 
  8)。两个模拟输入
 
  9)。两个模拟输出
 
  10)。两个标记信号接口
 
  11)。位置凸轮开关控制
 
  12)。电子同步功能,响应速度快,反馈时间62。5μs.
 
  13)。SERCOS接口或现场总线接口
 
  利津PT60V全控塑料造粒机伺服控制器
 
  3。液晶触摸屏:人机界面-用户操作面板
 
  十二。1寸大彩色显示屏触摸操作快捷方便。利用工控机的画面,直接与上位机的管理系统相连,进行生产管理操作。
 
  二、全电动塑料造粒机的机械原理
 
  1、开模、锁模、顶针等动作采用高精度螺母,传动精度为0。01毫米。
 
  2.直线导轨,将传统的往复滑动导轨改为滚动导轨,提高了定位精度,降低了机械成本,大大节省了动力,可以长时间保持高精度。
 
  3.采用新型测压元件,精确控制背压,实现稳定精密注塑成型。
 
  4.同步带轮和同步带结构简单,安装方便,传动精度高,噪音低。
 
  5.采用集中润滑和容积式比例分配器,确保各点充分润滑。
 
  Iii.利津PT60V全电动塑料造粒机简介
 
  1。十二。1寸大彩色液晶屏,触摸操作,快捷方便。
 
  2。采用全方位触摸操作面板输入数据和字符,易于识别和操作。
 
  3。采用同步动作的快速周期成形功能,提高生产效率。
 
  4。优异的高速、高压注射性能和丰富的成形控制程序拓展了成形领域。
 
  5。省电:伺服电机只在需要时才运转,比液压塑料造粒机省电可达60%以上。
 
  6。利用合模时检测电机电流的功能,比普通低压保护更有效的防止模具损坏。
 
  7。利用顶推时检测电机电流的功能,可以有效防止顶推器的顶针断裂。
 
  8。通过跟踪产品成型过程中的压力波动,可以提高产品质量的稳定性。
 
  9。计量控制功能使计量时间、计量位置和小缓冲更加稳定。
 
  10。通过快速超高速控制,可以实现高精度稳定成形;提高过程控制和V-P切换控制的响应性能和再现性能,发挥高速成形的威力。
塑料造粒机
  十一。直接检测螺杆反作用力的力传感器提高了控制性能,实现了高精度背压控制
 
  十二。低振动和运行声音,改善操作人员的操作环境。
 
  十三。通过监控伺服电机的动作信息和负载情况,可以防止各种故障。
 
  14。有低成本的质量管理和成型分析管理体系。
 
  十五。适用产品类型:薄壁、精密产品如镜片、手机外壳、电器外壳等。
 
  注射成型是一种工业产品生产和成型的方法。产品通常采用橡胶注射成型和塑料注射成型。目前,塑料造粒机继续向自动化、节能、智能化、无人化方向发展。全电动塑料造粒机以其优异的节能特性、控制特性和加工特性,将在未来20年内迅速占领塑料造粒机市场。
 
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