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塑料造粒机操作注意事项是什么?

  (1)正常停车顺序。
 
  ①将进料螺杆速度调至零,并按下进料器停止按钮。
 
  ②关闭真空管道阀门。
 
  逐渐降低螺杆转速,尽量排出桶内残留物料。对于受热易分解的热敏材料,停车前应使用聚烯马镫或专用清洁材料清洁主机。待清洗干净的物料基本排出后,将螺杆主机转速调至零,按下主机停止按钮,关闭真空室旁边的阀门,打开真空室盖。
 
  ④如果不需要拔出螺丝重新组合,依次按下主电机冷却风扇、油泵、真空泵、水泵的停止按钮,断开电控柜各段加热器的电源开关。
 
  ⑤关闭塑料造粒机等辅助设备。
 
  ⑥关闭所有外部进水阀,包括料筒冷却水、油润滑系统冷却水、真空泵和水箱水等。(主机桶软水冷却管节流阀不动)。
 
  ⑦清洁排气室、机头模具表面和整个机组表面。
 
  (2)紧急停止。
 
  在紧急情况下,需要停止主机,快速按下电控柜红色急停按钮,将主机和各种进料调速旋钮转回到零,然后切断主电源开关。排除故障后,可以按照正常行驶顺序重新启动车辆。
塑料造粒机
  塑料造粒机操作注意事项
 
  (1)为了保证塑料造粒机的稳定正常生产,与料筒的装配间隙应适当。
 
  (1)检查和验证进给螺杆的转动应满足生产要求。
 
  ②料筒各段加热恒温时间应较长,一般不少于2h。
 
  (3)塑料造粒机空转试运转前和汽缸加热后,用手拉动联轴器部分旋转几次。试图转弯时,应灵活拉动,不得有堵塞现象。
 
  启动驱动电机前,启动润滑油泵电机,将润滑系统的油压调整到工作压力的1.5倍,检查各输油工作系统是否有泄漏,一切正常后,调整溢流阀,使润滑油系统的工作油压符合设备操作说明书的要求。
 
  ⑥料筒内无生产原料,螺杆空转时间越短越好。为防止螺杆之间、螺杆与料筒之间发生摩擦,划伤料筒或螺杆,螺杆低速空转时间不应超过2?
 
  ⑦料筒的材料由螺旋进料器提供。在强制螺旋进料的初始生产过程中。加入料筒的物料量应小且均匀。螺杆驱动电机电流变化,出现过载电流时应减少物料量;如果当前指针摆动平稳,可以逐渐增加桶的进给量;如果电流长期过载,应立即停止进料,停机检查故障原因,排除故障后继续生产。
 
  ⑧挤压塑化螺杆的旋转、喂料螺杆的强制喂料旋转和润滑系统油泵电机的运行由联锁控制。如果润滑系统油泵不工作,塑化电机无法启动;如果电机不工作,进给螺杆电机不能启动。故障紧急停机时,按下紧急停机按钮,三个驱动电机将同时停止工作。此时,注意将进料电机、塑化电机和润滑油泵电机的速度控制旋钮归零。关闭其他辅助机器停止工作。
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