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塑料造粒机熔体挤出中模具的使用和维护

  塑料造粒机熔体挤出中模具的使用和维护
 
  (1)熔体挤出模具中的部件在组装前应清除毛刺和污垢,所有零件在组装前应清洗干净。
 
  ②组装或拆卸模头时,应小心处理所有零件。拆卸或组装时,不允许用手锤打模头的工作面,以免工作面上有锤打痕迹,影响产品质量。
 
  ③熔体挤出模具的安装顺序(以直通刚性管模具为例);首先安装连接模体和料筒的法兰,然后安装模体、分流锥、芯轴、夹套等内部零件,最后安装模具、压盖和定径套等零件。
 
  ④在模具上安装连接固定螺栓和调节螺钉时,螺纹部分应涂一层二硫化铜或硅油,以便高温下拆卸模具零件。紧固连接螺栓时,对角螺母应同时拧紧,以防止模头工作时由于零件受力不均导致连接件的两个平面不能紧密连接而导致材料泄漏。
 
  ⑤工作中需要调整模具时(调整管材壁厚不均匀),先松开管坯薄边的螺丝,再拧紧管坯厚边的调整螺丝,以免损坏模具零件和拧下调整螺丝。
 
  ⑥生产中清理模具出料口的粘性物料时,应使用竹或铜刀和铁锹清理刮料,不得使用硬钢刀刮铲模头处的残留物料,以免划伤模面,影响产品质量。
 
  ⑦修理模具出料口的毛刺或划痕时,不允许用刀刮,应使用细油石或细砂布修整。
 
  ⑧对于暂时不用的模具,去除模具上的残留物后,涂一层防锈油,然后将零件组装在一起;密封模具的入口和出口,并将其储存在干燥通风的地方;不允许在模头上放置重物,以防止模头因长期重压而变形。
 
  塑料造粒机挤压管材废料时相应辅机的维护和保养
 
  1.日常维护和保养
 
  (1)检查紧固件有无松动,并进行适当调整。
 
  ②调整拖拉机上下履带的张力。
 
  ③给拖拉机的导柱、链条和传动轴加注润滑油。
 
  ④补充变速器润滑油。
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  ⑤调整夹紧缸和导向槽的位置。
 
  ⑥检查切割装置的刀具或锯片。
 
  ⑦调整行程停止位置。
 
  ⑧检查气动系统,清洁滤芯。
 
  ⑨吹扫电气控制柜,紧固连接点,更换损坏的电气元件。
 
  ⑩吹扫电机,检查电刷。
 
  ?将设备擦拭干净,无锈蚀、“黄袍”和油脂。
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