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了解塑料造粒机的性能特点很重要?

  塑料造粒机是常用的塑料制品。作为一次性或多用途塑料产品,回收颗粒可用于各种塑料产品。作为回收的原料,目前市场需求巨大,因此塑料回收成为一种热门的回收塑料。此时需要讲一下回收造粒的工艺流程,让用户清楚的了解塑料造粒机的性能特点(产量提高20%,成本降低10%),帮助用户合理的选择相应的造粒设备。回收造粒工艺流程:
 
  分类的工作是根据原材料的类型和产品的外观对类型复杂的产品进行分类。根据原材料的类型进行分类,需要实际操作人员具备辨别塑料类型的熟练专业知识。分类的目的是防止不同类型的聚合物掺杂导致再生塑料性能差;按产品形状分类有利于废旧塑料粉碎工艺的顺利开展,因为用于塑料薄膜、纸塑制品和聚酯纤维的粉碎设备不能替代部分厚壁、硬制品的粉碎设备。
 
  加工前有几个清洗和粉碎塑料的过程。
 
  1.粉碎过程前的清洗。对于污染不严重、结构复杂的大中型废塑料制品,应采用先清洗后粉碎的工艺,如汽车仪表板、塑料周转箱、板材等。
 
  先用洗洁精水洗,再用冷水浸泡,取下后吹干。由于体积较大而无法放入粉碎机料仓的较大塑料应先进行粗粉碎,然后再进行细粉碎,以便进行造粒机熔体挤出进料。为了保证再生骨料的质量,应在细碎后进行干燥和躁狂。经常使用带加热夹层的回转式空气干燥器,将过热蒸汽引入夹层,加热的同时旋转,干燥躁狂效率高。
 
  2.粗洗-粉碎-细洗-干燥工艺
 
  对于受污染的pvc型材、农用地膜、编织袋和包装袋,应先进行粗洗,以去除砾石土、石头和金属材料等污垢,以免损坏破碎机。废塑料制品经过粗洗、过滤、干燥后,送至破碎机进行破碎。粉碎后,进一步清洗以去除其中的污垢。如果废塑料有油污,可以用适当浓度的食用碱或湿热清洗液浸泡。然后根据搅拌的情况,废塑料块(片)会产生摩擦和冲击,经过浸泡和清洗后,将物料取出、烘干、烘干。
 
  3.专业清洁
 
  在进入清洗机之前,废塑料在干式或湿式粉碎设备中粉碎,干燥后吹入储料斗,然后粉碎后的物料通过螺旋给料机定量分析并输入清洗槽。两个反向旋转的叶片轴,根据清洗槽逐渐输送原料,产生涡流,将塑料上的污垢浸湿并冲走。污垢会沉入清洗槽的底部,并在清洗槽底部以指定的间隔被清除。废料清理干净后,漂浮起来,由螺旋输送机排出。大部分水分被去除。螺旋式将粉碎材料的定量分析发送到干燥系统。干燥系统由旋转空气干燥器和热风干燥器组成。干燥系统输出的原料残留水分占1%~2%。干净整洁的物料被送到储料斗,然后通过这个储料斗被送到造粒机造粒机,产生颗粒物料。
塑料造粒机
  与新树脂在特性上的不同,是因为他们在成型生产过程中经历了热加工和切割过程,在整个应用过程中经历了热、氧、光、气候和各种物质的作用。因此,回收原料的物理性能,包括拉伸强度和冲击性能低于原始树脂,表面结构因开裂而改变,外观质量不如以前,色调变黄,透明度降低。
 
  各种塑料的性能变化是不同的。聚烯烃材料的变化相对较小。由于生产加工,特别是几次生产加工造成的相对分子质量的降低,可以根据交联反应多方面进行补偿,所以加工性能可以在一定程度上保持匀速运动;苯乙烯共聚物的情况大不相同,每生产一个工序拉申特性就降低一次。经过大约四道生产工序,韧性严重降低。硫化橡胶相抗冲改性剂的效果也因交联而降低。虽然是高冲击聚乙烯,但冲击韧性并不比一般聚乙烯好。
 
  可以根据混合颗粒或添加特殊的增稠剂和防腐剂,如添加抗氧化剂和热稳定剂,从多方面改善特性,减少废塑料颗粒全过程中因热氧效率带来的负面影响。一些掺杂的废塑料可以加入增容剂,高压聚乙烯和聚丙烯掺杂的废塑料可以加入EPDM或EVA。填充改性材料可以在回收塑料的加工过程中进行。在PP废膜中添加12%~45%的填充母料、3%~6%的润滑剂和2%~4%的色母粒时。以CaCO3为填料制成的再生颗粒可用于注塑产品,可以合理缩短成型周期,提高产品刚性,提高热膨胀温度,降低收缩率。
 
  润滑液改善溶液的流动性。在一些塑料的综合利用中,也可以进行填充、改善和细晶强化。对于一些易吸潮的原料,如PA、PET等,在生产加工过程中,水会导致溶解,从而降低溶液的相对分子量、粘度和工艺性能。在生产和加工之前,废塑料中的水应被去除并充分干燥,以确保回收颗粒的质量。
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