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塑料造粒机螺杆和机筒损坏原因及修复方法?

  塑料造粒机螺杆和机筒损坏原因及修复方法
 
  螺杆和机筒的综合工作质量对物料塑化、产品质量和生产效率有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度和装配间隙有关。当两部分磨损严重,挤出机产量下降时,应安排螺杆和机筒的维修。
 
  一、螺杆和机筒损坏原因
 
  1.当螺杆在筒体中旋转时,物料与两者之间的摩擦导致螺杆与筒体的工作面逐渐磨损:螺杆直径逐渐减小,筒体内孔直径逐渐增大。这样,螺杆和筒体之间的配合直径间隙随着螺杆和筒体的逐渐磨损而略有增加。但由于机头和料筒前分流板的阻力没有变化,所以在挤压物料前进时会增加漏流,即物料从直径间隙向进料方向的流动增加。结果,挤出机的产量下降。这种现象增加了物料在桶内的停留时间,导致物料分解。在聚乙烯的情况下,分解产生的氯化氢气体增强了螺杆和机筒的腐蚀。
 
  2.如果材料中有碳酸钙、玻璃纤维等填料,可以加速螺杆和机筒的磨损。
 
  3.由于材料塑化不均匀或金属异物混入材料中,螺杆的旋转扭力突然增大,超过螺杆的强度极限,导致螺杆扭断。这是非常规事故损害。
 
  二、螺丝修复
 
  1.拧好的螺钉应根据筒体的实际内径来考虑,新螺钉外径的偏差应根据与筒体的正常间隙来给出。
 
  2.对磨损螺杆直径减小的螺纹表面进行处理后,喷涂耐磨合金,然后研磨至规定尺寸。这种方法一般都是由专业的喷涂厂进行修补,成本比较低。
 
  3.在磨损螺钉的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损程度,堆焊1~2mm厚,然后将螺杆磨至规定尺寸。耐磨合金由碳、铬、钒、钴、钨和硼组成,增加了螺钉的耐磨性和耐腐蚀性。这种加工的成本在专业的堆焊厂是很高的,除了有特殊要求的螺丝,很少使用。
 
  4.镀硬铬也可以用来修复螺丝。铬也是一种耐磨耐腐蚀的金属,但硬铬层容易脱落。
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  第三,枪管的修理
 
  筒体的内表面硬度比螺杆高,其损伤比螺杆来得晚。枪管报废意味着内径因时间磨损而增加。其修复方法如下:
 
  1.如果筒体中有一定的渗氮层,由于磨损而直径增加,直接在筒体的内孔中钻孔,研磨成新的直径尺寸,然后根据这个直径准备一个新的螺钉。
 
  2.机筒内径加工修整,合金再铸1~2mm厚,然后精加工到尺寸。
 
  3.一般来说,桶的均化部分磨损很快。此段(5~7D长)可钻孔修整,再配氮化合金钢衬套。内孔直径指的是螺钉直径,留有正常配合间隙以供加工和准备。
 
  这里强调两个重要的部分,螺杆和筒体,一个是细长的螺杆,一个是又小又长的孔。它们的加工和热处理工艺复杂,很难保证精度。所以这两部分磨损后是修复还是更换,必须从经济角度综合分析。如果修复费用低于更换螺钉费用,就决定修复,不一定是正确的选择。维修成本和重置成本的比较只是一个方面。此外,还取决于修复费用和修复后螺钉使用时间与更新费用和更新螺钉使用时间的比值。采用小比例的方案才是经济的正确选择。
 
  4、螺杆和机筒制造材料
 
  45、40Cr、38CrMoAlA是目前国内制造螺杆、筒体常用的材料,其性能见表3-1。
 
  常用的合金钢有34CrAINi7和CrMoV9,在进口挤出机中用来制造螺杆和机筒。这种材料的屈服强度约为900兆帕。渗氮后硬度在1000HV以上,耐磨,耐腐蚀性能好。
 
  5.挤压系统的工作问题对产品质量的影响
 
  (1)螺杆和筒体之间的装配间隙过大
 
  1.有横皱;
 
  2.截面几何形状和尺寸误差大;
 
  3.表面有焦点
 
  4.产量下降了
 
  (2)料筒加热温度不稳定
 
  1.表面粗糙,有水线;
 
  2.截面尺寸不稳定,几何误差大;
 
  3.产品强度不好,容易开裂;
 
  4.表面有坚硬的石块
 
  (3)螺杆转速不稳定
 
  1.截面尺寸变化大;
 
  2.有横皱;
 
  3.转速过高时,表面粗糙、脆硬。
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