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塑料搅拌机机器特性有哪些?

  塑料搅拌机机器特性
 
  (1)整机结构选用四柱塑料,油箱置于顶部。它具有结构新颖、排列整齐、维修方便的特点。
 
  (2)四点定位,中心可调,合理的工装规划,可以大大降低生产成本。
 
  (3)可以设置不同的混合工艺,跟随固定针可以挤出不同孔径的管材。
 
  (4)液压部分采用高流量插装阀系统,密封性能好,温升低。
 
  (5)电气部分选用PLC产品,应可靠灵活。
 
  塑料搅拌机有两种进料部件,卧式和直型,配备有一个料斗,用于接收和临时储存待搅拌的材料,并将它们输送到螺杆。为了保证物料的平稳运动,防止“起拱”,料斗配有搅拌器,可以选择大量的出料口,这将有助于组织坚持不间断、均匀的进料条件。喂养机构坚持统一喂养非常重要。因为,为了确保塑料搅拌机具有适当的功能效果并且混合物的质量是均匀的,不间断且均匀的进料是塑料搅拌机正常操作的必要前提。
 
  螺钉
 
  一般来说,螺杆是塑料搅拌机的重要组成部分,它不仅决定了塑料搅拌机的固化和糊化强度,也决定了产品的质量。不同的螺杆有不同的搅拌功能。螺杆的混合功能取决于螺杆的规划参数。螺杆的各种规划参数。
  螺距是两个相邻螺纹中对应点之间的间隔;当螺纹旋转一圈时,螺纹在轴向上被推动的间隔,以螺距的倍数来测量,称为正向螺纹槽的数量,或螺纹头的数量。单螺杆,螺距等于螺距;双螺纹螺杆,螺距等于两倍螺距;有三个螺纹的螺钉的螺距等于螺纹螺距的三倍。多螺纹螺杆可以增加输送能力和粘性流动。在螺杆一个接一个地搅拌和输送物料的过程中,螺杆产生机械冲突效应和热量,物料就会熔化。
 
  螺套
 
  缠绕在螺杆上的螺套可以做成一个整体结构,但一般配有夹紧套,以便用于蒸汽或过热油的循环加热,或用于循环水冷却,目的是塑料搅拌机可以精确调节各操作段的温度。大多数螺套都配有压力传感器、温度传感器和温度控制设备。螺套的内外表面一般做成槽形,有的是直线槽,有的是螺旋槽。螺旋槽产生增强的下游流动,而线性槽阻止下游流动。所以直槽会导致流速降低,但其机械剪切作用更大。螺杆与其套筒之间的间隙一般保持在较小的范围内,以减少泄漏流量。
 
  带底模的面带冲压头
 
  在螺套的末端,一般装配有各种形状孔的模板,一般称为模头。模具有两个功能:(1)将混合物成型为所需形状;用作节流器,以增加塑料搅拌机固化效果区的压力。确定模孔的形状,对搅拌产品的形状和质量有非常重要的影响。已经开发了使用各种穿孔模式的一次成型模具,例如圆柱形穿孔模具、狭缝穿孔模具、环形穿孔模具和双次成型模具。双通成型模具中的进料来自两个塑料搅拌机单程成型的出口,可以加工成两层颜色或口味的搅拌产品。
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