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塑料给料机粒子颜色不一样怎么处理?

  塑料给料机粒子颜色不一样怎么处理?塑料给料机的颜色不一样怎么办?塑料造粒中颜色不同的问题是一种常见的故障现象,尤其是有色和浅色产品,往往出现在最终的批量生产过程中。为了尽可能地避免碳化对塑料制品的危害,最重要的是有效地预防和最大限度地减少损失。要深刻理解碳化的本质,也要善于使用有效的解决方案。我们需要严格控制解决和防止塑料产品碳化的每一步。为了快速清洗机器中的碳化物,必须使用硬塑料或其再生材料和白色矿物油进行清洗,温度应适当提高10~15℃。这时候就要考虑小挤出机的塑化能力了。对于能够塑化超高分子量塑料的大中型挤出机,可以用超高分子量塑料或其回收材料和白色矿物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度,当温度较高时,清洗物会软化,变得容易脱落,有利于塑料熔体带出碳化物。在清洗过程中,挤出机的转速在低速和高速之间反复切换。如果电机负载仍然过剩,挤出机可以在运行过程中反复停止和重启几次,以进一步提高清洁效果。当熔体中的碳化物(不同颜色)明显减少时,更换和清洗普通塑料,直至清洗干净,然后逐渐调整到合适的温度,实现正常生产。在塑料制品的实际生产中,进料口通常在塑料给料机关闭之前被隔离,挤出机和模具中的塑料熔体被移除,每个区域的温度被关闭,然后电源被关闭。由于塑料熔体对金属的附着力很强,不可能每次停机都完全消除。最后,总会有一薄层塑料熔体牢固地粘附在机筒内壁、挤出机头和螺杆上。机器停机后,在下一次加热过程中,设备会自然冷却并长时间保持高温,导致明显的热降解,逐渐变黄,变成碳化物。传统的停机方法是在机头的模口和进料口两端没有采取有效的密封措施,导致进入机器的空气氧化,加剧了机器内残留塑料的热降解,为碳化提供了有利条件。由于设备为金属结构,其热膨胀系数与塑料有较大差异,碳化后的塑料与金属之间的附着力降低,容易从机筒内壁、模具内壁、塑料给料机螺杆上脱落,混入塑料熔体中,导致产品内外壁出现多种不同颜色,容易出现穿孔或渗漏等质量问题。
塑料给料机
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