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大型塑料搅拌机控制系统介绍

  大型塑料搅拌机控制系统介绍:塑料搅拌机控制系统包括加热系统、冷却系统和工艺参数测量系统。控制系统的主要功能是控制和调节主、辅机的驱动电机,输出满足工艺要求的转速和功率,使主、辅机协调工作。检测和调节塑料搅拌机中塑料的温度、压力和流量;实现整个机组的控制或自动控制。制料单元的电气控制大致分为传动控制和温度控制两部分,实现挤压过程的控制,包括温度、压力、合金螺杆转速、合金螺杆冷却、机筒冷却、产品冷却和外径控制,以及收线盘从空盘到满盘、整齐卷绕和恒张力收线的拉速控制。1.塑料搅拌机主机的温度控制电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料的变形特性,在粘性流动状态下进行的。除了合金螺杆和机筒的外加热,合金螺杆和机筒的外加热也转移到塑料上进行熔化和挤压。挤压塑料时也要考虑合金螺杆产生的热量。所以主机的温度要作为一个整体来考虑,加热器的通断加热和待冷却合金螺杆的挤压热溢出也要考虑。应提供有效的冷却设施。还需要正确合理地确定测量元件热电偶的位置和安装方法,从温控仪表的读数中准确反映主机各部分的实际温度。温控仪表的精度要与系统匹配,使整个主机温控系统的波动稳定性能满足各种塑料挤出温度的要求。2.塑料搅拌机的压力控制为了反映塑料搅拌机头的挤出情况,需要检测塑料搅拌机头的挤出压力。
 
  由于国产塑料搅拌机没有头部压力传感器,所以一般采用合金螺杆挤压后推力的测量来代替头部压力的测量,合金螺杆载荷计(电流表或电压表)可以正确反映挤压压力。挤压压力的波动也是导致挤压质量不稳定的重要因素之一。挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用和连续操作时间的长短密切相关。当出现异常现象时,那些可以快速消除、必须重组的现象应该果断停止,既可以避免废品的增加,又可以防止事故的发生。塑料在挤出过程中的压力状态可以从检测到的压力表读数中得知,后推力的极限值通常用于报警控制。3.控制合金螺杆转速,调节和稳定合金螺杆转速是主机传动的重要技术要求之一。合金螺杆转速直接决定口香糖产量和挤出速度。在正常生产中,我们总是希望获得尽可能高的速度和产量。当塑料搅拌机的合金螺杆转速需要启动到要求的工作速度时,可用的调速范围很大。另外,转速的稳定性很高,因为转速的波动会导致挤出量的波动,影响挤出质量,所以在牵引线速度不变的情况下,电缆外径会发生变化。同样,牵引装置线速度的大幅波动也会导致电缆外径的变化。螺钉和牵引的线速度可以通过手术台上相应的仪器反映出来。应密切观察挤压过程,以确保高质量和高产量。4.外径控制如上所述,为了保证产品电缆的外径尺寸,除了控制芯(电缆芯)的尺寸公差外,还应控制和保证挤压温度、合金螺杆的转速和牵引装置的线速度。外径的测量和控制充分体现了上述控制的准确性和水平。
塑料搅拌机
  在塑料搅拌机机组设备中,特别是在高速挤出生产线上,应配备在线外径检测仪,随时检测电缆外径,反馈超差信号,调整牵引或合金螺杆转速,修正外径超差。5.卷绕要求的张力控制为了保证不同线速度下的卷绕和从空卷到满卷的恒张力要求,希望卷绕整理装置具有储线张力调节机构,或者恒线速度系统和恒张力系统的卷绕视为电气等。6.整机自动电气控制这是实现高速挤出生产线的过程控制要求,主要包括:启动温度联锁;工作压力保护和联锁;挤压和牵引部件传动的比例同步控制;张力和牵引力的同步控制;外径的在线检测和反馈控制;根据各种要求,塑料搅拌机液压换网器可分为手动换网器和电动换网器。搅拌机需要频繁更换滤网来清除杂质。挤压液压换网器通常有19个孔。塑料搅拌机压力很高后,滤网堵塞。手动换网器很累。可以用电液换网器代替人工,省时省力。
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