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塑料造粒机挤出的塑料制品原料质量对塑料质量

  塑料造粒机挤出的塑料制品原料质量对塑料质量有很大影响。因此,挤出塑料制品的原材料应进行相应的预处理。
 
  1.原材料检验:从市场上采购的原材料是否符合生产要求仍难以确定,需要检验确认,主要包括以下内容。
 
  (1)确认所用原材料的品种、规格和等级与要求的参数一致。
 
  (2)确认原料的颜色、颗粒形状、均匀度符合要求,原料中不得混入杂质。
 
  (3)确认原材料的流动性、热稳定性、含水量、收缩率、熔融指数等物理性能符合要求。
塑料造粒机
  2.原料造粒染色:如果原料是粉末,有时需要造粒;如果塑料件需要上色,原材料要染色。常见的染色方法有三种。
 
  (1)漂染法:将原料和着色剂按一定比例混合或直接加入注射机的料斗中。该方法简单适用,但仅适用于搅拌混合效果好的螺旋造粒机。
 
  (2)混合方法:将原料和着色剂按比例放入搅拌机中,然后加入适量润湿剂搅拌混合均匀。这种方法比漂浮染色方法更好,因为它是用特殊的混合器染色的。
 
  (3)造粒方法:将染色后的物料放入挤压造粒机中造粒,使着色剂更加均匀。
 
  (1)干燥原因:各种塑料颗粒含有不同程度的水分和挥发性物质,往往会导致塑料在高温下交联降解,导致塑料零件的性能和外观质量下降。因此,聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯醚等塑料。应该晾干。含水量大,必须干燥;但含水量较少的塑料,如PE、PP、POM等。如果包装完好,一般不能烘干。
 
  (2)干燥方法:干燥方法有多种,应根据塑料的性质、生产批次和具体的干燥设备条件进行选择;对于小批量生产,可采用热风循环烘箱和红外线热箱进行干燥;在高温下容易氧化和变色的塑料,如聚酰胺,可以在真空炉中干燥。对于大规模生产,可以使用沸腾干燥和气流干燥。
 
  (3)干燥温度:温度越高干燥越快,但干燥温度不能超过塑料的热变形温度,否则颗粒会变软粘在一起,给料困难,一般在100摄氏度左右。
 
  (4)干燥时间:工作时间长有利于提高干燥效果,但时间太长不经济,对于热稳定性差的塑料容易造成高温变色。
 
  (5)烘干料层厚度:塑料导热性能差,如果料层太厚,很难烘干均匀,一般20-50mm。
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