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高速塑料搅拌机铜棒的孔隙率是如何产生的?

  高速塑料搅拌机铜棒的孔隙率是如何产生的?
 
  1.原材料的影响1。阴极电解铜电解铜质量是生产合格无氧铜棒的最关键因素。根据生产工艺规定,用于制造无氧铜杆的铜板必须符合GB/T467-1997规定的1号阴极铜的技术要求。如果铜板表面有铜豆(含S,H)和铜绿(CuSO45H2O),H2、O2、S在冶炼过程中会随着温度的升高而分解,大量溶解在铜液中,结晶成棒状时会沉淀形成孔隙。所以低于这个标准的电解铜不能投产。
 
  2.回收废铜丝对于我厂生产的废铜丝,必须将橡胶、塑料、纸张、镀银铜丝、镀锡铜丝、钢丝、铝丝及其他附着在废铜丝上的夹杂物清理干净后才能入炉。
 
  由于冶炼过程本身不能降低杂质含量,废铜丝入炉前必须干燥干净,表面不得沾油、乳化液或水分。有油渍的要挑掉,有水分的一定要烘干再重新入炉。否则,炉内冶炼不干净的废铜棒产生的有害杂质和气体,一旦溶于铜液中,会造成结晶铜棒电阻率超标,析出的气体会形成“空心”棒或缩孔。
 
  二、覆盖剂的影响现有的覆盖剂是木炭,覆盖在炉内铜液表面,主要用于铜液中氧气的还原脱气。木炭和氧气的结合产生碳氧化物,碳氧化物变成气体来消除氧气。同时,木炭还具有隔绝空气和保温的功能,避免空气中的氧气和氢气。
 
  但如果木炭质量差,潮湿,不放入炉中烘烤,木炭中的氢、氧等有害物质会进入铜液中,造成铜棒气孔。因此,木炭的质量必须符合生产工艺规定。木炭在入炉前,必须经过粒度选择、净化和烘烤,以备后用。
高速塑料搅拌机
  三。生产设备的影响上向感应炉一般是连体组合炉,由熔化炉、静态过渡仓和保温炉组成。而我厂3高速塑料搅拌机的感应炉只有两部分组成,即熔化炉和保温炉。从近几年的使用情况来看,该机生产的铜棒出现气孔的概率高于1号和2号高速塑料搅拌机。经过研究,发现问题出在缺乏静态。刚放入一块铜板,熔炉处于低温状态,保温炉温度下降几度。当固体铜熔化时,铜水的流动性突然增大,铜液温度相应升高,不利于形成稳定的铜棒结晶环境,铜棒的结晶状态性能沿长度方向不一致;②不利于铜水净化。所谓净化包括两个方面:一是气体的沉淀,二是杂质的悬浮。气体主要来自电解铜、木炭和炉气。除了一些有害气体如硫和磷,主要是02,H2和H2O。如果气体过饱和,会在铜棒中心沉淀,形成“空洞”。所以设置过渡仓的目的是为了有更多的时间来完成脱气的物理化学反应。
 
  为了弥补3号高速塑料搅拌机熔化炉的固有缺陷,在操作中要做好几项工作:1)适当增加炉的清渣和换碳次数,保证覆盖剂不失效;2)注意均衡加料,减少铜液温度波动;3)尽量少用或不用包装好的废铜线,改用切割好的废铜线。
 
  (4)工艺参数的影响炉温、冷却水流量和棒速是直接影响铜棒质量的三大因素。
 
  1.对炉温的一般要求:熔化炉温为1175±5℃,保温炉温为1145±5℃。在实际操作中,保温炉的温度一般是控制的。如果铜液温度过高,铜棒会粗晶化,结构疏松,容易出现缩孔等缺陷,容易从空气中吸收氢气和氧气;如果铜液温度过低,铜液流动性差,铜棒外观容易开裂和冷绝缘。因此,控制炉温是引导铜棒的关键,操作时要特别注意平衡加料。
 
  2.冷却水流量如果结晶器入口温度过高,流量过小,会导致铜液冷却不良,结晶不均匀,铜棒温度高,易氧化,空心棒。在日常生产中,铜液温度和铅棒速度基本不变,操作人员唯一可调节的是水压和出水量。因此,调节水压和水量是铸棒的前提。需要根据不同季节和不同进水温度调整水压和水量,检查铜棒表面和出水温度是否正常。
 
  3.导杆的速度必须与铜液的温度和冷却强度相匹配。例如,在某些其他条件下,当导杆速度快时,铜杆结晶粗糙,组织疏松,加工性能不好,容易形成缩孔;当导杆速度较慢时,铜杆容易出现表面裂纹,产量低,无法充分发挥设备的生产效率。
 
  五、操作人员应注意的事项1、定期维护结晶器。除垢清洗,确保水路畅通;2.电解铜入炉前应清洗干净,并在炉膛内烘烤预热以去除水分等。不符合工艺规定的电解铜和废铜盘条严禁入炉。
 
  3.加料应均衡,少用,保持炉温恒定,铜液面稳定,加入的铜板或回收的铜料不应浮在铜液表面,应及时用木棍压入铜液中。
 
  4.木炭入炉前必须烘烤,木炭的覆盖层必须严密并保持足够的厚度,避免铜液吸入空气中的氧气和氢气;5.去渣换碳一定要按照工艺规范认真进行,避免铜液暴露在空气中吸入。
 
  6.定期清除锅炉壁上的炉渣,防止有害物质再次溶解到铜液中;7.随时观察铜棒质量、铜液液位、木炭覆盖率、工艺参数变化。如果铜棒质量异常,应及时采取措施进行处理。
 
  综上所述,无氧铜杆的气孔是综合因素造成的,生产的各个环节任何一个疏忽都会造成气孔。不能说哪个环节特别重要,只能说没有哪个环节不重要。从原材料、工艺、设备、环境、人员素质等方面充分保证,可以降低铜杆的孔隙率。那么目前应该重点关注哪些环节呢?根据我近几年对上引铜杆生产环节和产品质量的跟踪观察,回收废铜丝在包装前的分拣和分类处理与《废铜包装工艺质量控制规程》的要求还有差距。其管理亟待加强和改进。相信在我们的共同努力下,无氧铜杆的质量会逐步提高。
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