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塑料搅拌机工作时卡阀是什么原因造成的?

  塑料搅拌机搅拌系统出现搅拌卡涩,增加滑阀磨损,降低搅拌元件使用寿命。在控制系统中,阀芯的位移通常使用电磁铁和弹簧,力较小。搅拌夹紧会使阀芯失效或无法动作,对系统运行造成不良后果。深井石墨环特殊搅拌时卡阀是什么原因造成的?塑料搅拌机阀卡死的原因一般有:径向力不平衡引起的搅拌卡死、油中极性分子吸附不平衡、油中杂质混入、阀芯与阀套间隙液体边界层引起的附加阻力、干式电磁阀上电磁推杆偏转。
 
  轻微的“搅拌夹紧”增加了阀芯运动时的摩擦阻力,严重导致塑料搅拌机的系统部件动作滞后,造成搅拌设备故障。当搅拌夹紧阻力大于阀芯移动力时,阀芯会被搅拌堵塞,无法移动。如果搅拌阀芯的运动是由电磁力驱动的,一旦阀芯被搅拌堵塞,交流电磁铁很容易损坏。“搅拌夹紧会加速滑阀的磨损,降低零部件的使用寿命。下面,中和机械就具体原因给大家简单介绍一下。
塑料搅拌机
  1.塑料搅拌机组装期间,应防止零件碰撞,并应注意清洁度,以减少颗粒污染物的进入。每个螺栓的预紧力应适当,以防止阀孔变形。
 
  2.塑料搅拌机油中混入杂质。配合间隙油中的污垢颗粒和间隙堵塞也是搅拌夹紧的重要原因。如果使用过滤精度约为10μm的滤油器,可以有效防止堵塞现象。
 
  3.提高阀芯和阀孔的制造精度。阀芯的圆度和锥度的允许差一般为0.003-0.005mm,应呈锥形。阀芯表面粗糙度应小于0.1,阀孔应小于0.2。配合间隔要合适,太大容易漏气,太小容易被热膨胀卡住;
 
  4.塑料搅拌机不平衡径向力引起的搅拌夹紧。阀芯和阀孔加工质量差、滑阀副几何误差和同轴度变化引起的径向搅拌不平衡是搅拌夹紧的主要原因。
 
  5.塑料搅拌机在阀芯精度允许的情况下,可以研磨锥度(即小端面向高压区);在结构允许的情况下,可以采用锥形肩,肩的小端面向高压区,有利于阀杆的径向对中。
 
  6.干式电磁阀上的电磁推杆偏转。塑料搅拌机干式电磁换向阀上的电磁铁推杆采用动密封,摩擦阻力大,阀芯两端有中心孔。如果中心孔大,推杆尺寸小,推杆插入阀芯孔后会倾斜,使宽芯移动不灵活,甚至无法反转卡住。
 
  7.小心地去除阀芯上每个肩部的毛刺和阀孔埋头槽的边缘。小心清除热处理零件的氧化皮,并使用工位设备防止零件在顺序改变时碰撞。
 
  8.当滑阀运动时产生附加阻力和径向力时,有时在工作压力下也会产生弹性变形的附加阻力和阀芯与阀套间隙内液体边界层产生的附加阻力。这些阻力使阀芯移动,产生轴向夹紧。当油温升高时,阀芯和阀孔的热膨胀系数不同,阀芯不时被卡住。
 
  9.极性分子在油中的吸附是不平衡的。塑料搅拌机径向力使阀芯靠近阀孔一侧,从而产生阻碍阀芯运动的摩擦力。一段时间后,轴向夹紧力突然增大,即使泄压后,仍紧紧粘附在孔壁上,这是由于油中极性分子(如油酸)堵塞造成的。在高压下,轴向夹紧力总是迅速产生(在高压下停留8~600秒),然后趋于最大值。卸压后,轴向夹紧自然消失的时间比成形稍长。
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