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塑料造粒机应根据使用要求和生产现场合理安排

  使用塑料造粒机不仅需要计算设备的技术参数,还需要根据待运输物料的特点和特殊技术要求选择设备类型和合理布置。为了设备的正常运行。
 
  根据待运输物料的特点。当粉状、粒状、小块状物料的水平或倾斜输送角度小于等于20°时,可选择普通塑料造粒机,大、高温、流体物料可选择单管(螺旋管)塑料造粒机。当粉状或细料垂直提升时,可使用垂直塑料造粒机型。
 
  普通塑料造粒机不适合运输爆炸性、易燃性、毒性或腐蚀性物质。如有必要,需要与制造商协商并采取特殊的安全措施。
 
  对于有严格运输要求的食品材料(如葡萄糖),塑料造粒机与材料接触的零件,如外壳、螺钉、轴承箱等,应采用不锈钢或铜制成。内部轴承无法润滑。因此,必须使用粉末冶金含油轴承衬套,并采取良好的密封措施,以防止食品污染。
 
  由于塑料造粒机的外壳是固定安装的,在环境温差较大的区域或输送物料温度较高、输送距离较长时,应采取措施防止因温度而损坏外壳和设备。一般可以在壳体的法兰之间加一厚石棉垫来调节壳体的伸缩,或者壳体可以浮在底座上,使壳体在底座上自由滑动来调节其伸缩。
 
  单管塑料造粒机驱动装置不能使用V带或链传动来驱动螺旋轴,以避免轴端在径向力的作用下产生悬臂载荷,将实体与拖轮分离。
 
  因为塑料造粒机对过载比较敏感,当设计在料斗(或料仓)下部时,当进料量不适合控制时,可能会发生过载和物料堵塞,甚至会损坏驱动装置。输送机的进料口配有一个刚性叶轮进料器和一个进料装置,其操作安全系数为塑料造粒机。
 
  当输入塑料造粒机时,当外壳内有一定压力时,灰尘会从入口密封处溢出,污染环境。在这种情况下,应在入口处采取压力入口和除尘措施,或在入口处设置电动闪蒸阀等装置,以防止粉尘泄漏和环境污染。
 
塑料造粒机
 
  塑料造粒机应根据使用要求和生产现场合理安排。在布局上,必须有通道和适当的空间用于加油、维护和安装等。主要部件的布置和支撑形式如下。
 
  塑料造粒机进出口布置:根据输送物料的流向,螺旋输送机的进出口布置如下。
 
  各种驱动设备:
 
  一、驱动装置采用电机和减速器组合,分为左、右两种类型。
 
  用三角带驱动安装在轴上的电机或减速器的驱动装置。
 
  c、装配形式由齿轮电机直接驱动。
 
  D.立式螺旋输送机驱动装置的布置。
 
  水平塑料造粒机可安装在地面上,悬挂并安装在沟渠中,具体取决于所使用的场地。地面安装用地脚螺栓固定在混凝土基础或钢架上,所以整个设备比较坚固。当受到一定条件限制,不能安装在地面上时,可以安装在混凝土梁悬挂的钢架上,也可以安装在混凝土墙上的钢架上。在某些情况下,塑料造粒机需要安装在凹槽中。为了满足安装和维护的需要,设备需要在槽壁之间有一个空间尺寸。
 
  塑料造粒机如何相互连接
 
  由于塑料造粒机的单个输送机速度有限,不能同时弯曲和输送,因此需要将多个接头组合成一条输送线。
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