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塑料搅拌机组的电气控制大致分为传动控制和温

  塑料搅拌机的控制系统包括加热系统、冷却系统和工艺参数测量系统,主要由电器、仪表和执行器(即控制面板和控制台)组成。其主要功能是:控制和调节主、辅机的驱动电机,输出符合工艺要求的速度和功率,使主、辅机协调工作;检测和调节塑料搅拌机中塑料的温度、压力和流量;实现整个机组的控制或自动控制。
 
  塑料搅拌机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两部分,可以实现挤出过程的控制,包括温度、压力、螺杆转速、螺杆冷却、料筒冷却、产品冷却和外径,以及收线盘从空到满的牵引速度、整齐排线和恒张力收线的控制。
 
  1.塑料搅拌机主机的温度控制
 
  电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料的变形特性进行的,使其处于粘性状态。除了需要螺杆和机筒的外部加热,传递给塑料进行熔融挤出外,还需要考虑挤出塑料时螺杆的加热。因此,要求主机的温度要作为一个整体来考虑,既要考虑加热器加热的通断,也要考虑螺杆挤出热量溢出进行冷却的因素,并提供有效的冷却设施。要求正确合理地确定测量元件热电偶的位置和安装方法,能够从温控仪表的读数中准确反映主机各段的实际温度。温控仪表的精度要求与系统匹配良好,使整个主机温控系统的波动稳定性能够满足各种塑料的挤出温度要求。
 
  塑料搅拌机的⒉压力控制
 
  为了反映模具的挤出情况,有必要检测挤出过程中的模具压力。由于国内塑料搅拌机没有模头压力传感器,一般采用螺杆挤出后推力的测量来代替模头压力的测量,螺杆负荷仪(电流表或电压表)可以正确反映挤出压力。挤出压力的波动也是导致挤出质量不稳定的重要因素之一,它与挤出温度、冷却装置的使用以及连续操作时间的长短密切相关。当出现异常现象时,可以消除的可以迅速消除,必须重新组织生产的要果断停止,既可以避免废品的增加,又可以防止事故的发生。通过检测到的压力表读数,可以了解塑料在挤出过程中的压力状态,一般取后推力的极限值进行报警控制。
塑料搅拌机
  3.螺杆速度的控制
 
  螺杆转速的调整和稳定是主机传动的重要技术要求之一。螺杆速度直接决定出胶量和挤出速度。在正常生产中,总是希望尽可能达到最高的速度和高产率。当要求塑料搅拌机的螺杆速度启动到所需的工作速度时,可用的速度控制范围很大。而且需要速度的稳定性,因为速度的波动会导致挤出量的波动,影响挤出质量,所以在不改变牵引线速度的情况下,电缆的外径也会发生变化。同样,如果牵引装置的线速度波动较大,也会引起电缆外径的变化。螺杆和牵引线速度可以通过控制台上相应的仪器反映出来,挤出时要密切观察,保证高质量、高产量。
 
  外径的⒋控制
 
  如上所述,为了保证产品电缆外径的尺寸,除了控制芯(电缆芯)的尺寸公差外,还应控制和保证牵引装置的挤压温度、螺杆速度和线速度,而外径的测量控制综合反映了上述控制的准确性和水平。在塑料搅拌机设备中,特别是在高速挤出生产线上,应配备在线外径检测仪,随时检测电缆外径,并反馈超差信号,调整牵引或螺杆速度,以校正外径超差。
 
  卷绕要求的⒌张力控制
 
  为了满足不同线速下空卷到满卷恒张力的要求,希望卷绕装置有储线张力调节机构,或者电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的卷绕。
 
  ⒍全机电气自动化控制
 
  这是实现高速挤出生产线的过程控制要求,主要是:启动温度联锁;工作压力保护和联锁;挤压和牵引传动的比例同步控制;拉紧和牵引同步控制;外径在线测量和反馈控制:根据各种需要,组成单机和整机部件的跟踪控制。
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