造粒机模头的磨损往往不是单一因素造成的，可能同时受到多种因素的影响，从而造成严重的磨损问题。所以这个问题可能很难分析。比如典型的铝箔造粒机模头角接触轴承的磨损就是一个大头疼。

 

　　如果我们想减轻磨损程度，我们认为可以通过润滑的方式来达到这个目的。事实上，润滑对于造粒机模头的性能非常重要。相比之下，油雾润滑可能会取得更好的效果。此外，我们还需要考虑轴承安装间隙的问题，以及轴端挡板会是轴承座之间的间隙的问题。

 

　　除了这些主要影响因素，还有一个问题值得考虑。那就是轴承外圈受滚筒弯曲引起的载荷变化问题。为了解决这个问题，一些制造商专门推出了轴承内圈和推力组合轴承，而另一些制造商则采用了在轴承外圈添加弹簧缓冲的方法。

 

　　一般为了保证造粒机模头的使用效果，在选择支承辊时，一般采用四排圆柱形小滚柱轴承。由于这种类型轴承的内圈与滚子保持静配合，所以通常是在安装锥套后再放入，以防止受到轴向力。也就是说，在轧制过程中，轴向力一般由轴承承担。

 

　　一般来说，在实际应用中，一些小的造粒机模头轴向力是自己承受的，而一般使用一些大的或高精度的造粒机模头轴向轴承。

 

　　在当前金属轧制的技术领域中，特别是对于造粒机模头，在造粒机模头，的出口处提供油雾吸收装置，该油雾吸收装置包括布置在侧面的多个吸油单元。并排设置的吸油单元包括管道和空气管道外的套筒，润滑油环和空气管道的中部向内突出形成喉部，相应的入口部分和扩散部分位于管道的两端。凹槽与造粒机模头输入部分的出口定向连接。

 

　　由于吸入口设置在造粒机模头管喉的侧壁上，通过构造虚拟控制量的微分信号，有效避免了后备控制中的微分现象。然后，利用反射自适应观测器计算系统的不确定度，其输出是将数字输入加入到设计的控制器中进行补偿，有效提高了系统的跟踪精度。通过理解所提出的控制方法，可以保证闭环系统的整体渐近稳定性。对液压伺服位置系统的实际运行参数进行了仿真，并与传统的线性滑模控制方法进行了比较。

 

　　实际应用表明，该方法能有效提高整个过程的稳定性。短截线造粒机模头中间连杆的连接结构包括空心轴，连杆的轴头位于空心轴上，并通过空心轴与空心轴内壁的头部连接。连接轴的表面通过连接件可拆卸地安装在空心轴中，调节件安装在空心轴下端的表面和拉杆的轴体之间，调节件可用于调节空心轴下端和轴体之间的表面距离变化。

 

　　由于造粒机模头的风叶通过转轴枢接在风道装置上，在风叶和转轴之间设置单向轴承，扭簧缠绕在转轴上，油环之间设置有海绵层。风道中海绵层由刮油环固定，所以造粒机模头可以回收轧制油，表面控油可以节省轧制油的使用量。