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塑料造粒机(产品三)

塑料造粒机(产品三)

  塑料造粒机的维修与保养
 
  从投资生产和生产之日起,塑料造粒机就需要承受各种驱动力负荷。 工作一段时间后,由于传输系统的损坏,融化和溶解的蒸汽的侵蚀,自然环境的环境污染以及操作步骤等的错误,导致工作过程的特点和工作效率降低。 机械和设备必须更换或稍微降低。 对机械设备进行维护,以在所有正常条件下长时间保持工作的特性和生产率,以提高经济效益。
 
  塑料造粒机的维护可以分为日常维护和按时间(月,季,年)维护。
 
  塑料造粒机的常规维护是指在塑料造粒机的正常生产和制造过程中,每个操作员对塑料造粒机的维护和检查。 诸如润滑机械设备,拧紧松动的螺母,在接管后清洁机械设备上的油渍。 此类工作也是塑料制粒机安全操作程序的一部分。 因此,塑料制粒机的操作人员认真执行安全操作规程。 按照实际制造操作顺序进行实际操作是机械设备良好维护的内容之一。
 
  塑料造粒机日常维护的关键:
 
  ①,经常检查所施加原料的纯净质量,并将必不可少的颗粒,金属粉末和其他脏物弄湿。 原料并进入机器箱。  。
 
  ②,始终检查每个润滑位置,加注润滑脂,在运行过程中滚动轴承位置的温度不应超过50℃。
 
  ③。 该机器仅具有足够的时间进行加热和温度控制,并且不允许使原材料低于用于驱动和制造的加工温度标准。
 
  ④挤出机的螺杆工作时,以低速启动并工作一段时间。 一切正常后,然后提高挤出机螺杆的速比。
 
  ⑤。 当机筒中没有原料时,不允许挤出机螺杆长时间旋转,并且挤出机螺杆的旋转时间不能超过2-3分钟。
 
  ⑥。 经常观察挤出机螺杆驱动电机的电流表针的摆动变化。 如果电动机长时间过载(允许有一段时间超重),则应立即关闭电动机。 查找常见故障,清除常见故障后进行重新制造。
 
  ⑦。 将枪管第一次加热到加工温度后,固定机器和电机轴之间的连接,并再次拧紧地脚螺栓。
 
  ⑧。 在安装研磨工具和挤出机螺钉时,必须清洁零件表面,并且没有污物可以拧紧地脚螺栓并涂上一层甲基硅油以利于零件的拆卸和组装。 拆卸和组装时,请勿用沉重的锤子敲击零件表面。 必要时,垫上红木并敲击红木以拆卸零件。
 
  注意:在去除机器上的成品,挤出机螺杆和研磨工具时,仅使用竹刀铲起物料,而不用锅刀刮除粘性物料,更不用说使用了 火串挤出机螺杆将成品挤出机螺杆上。
 
  定期(每月,每季度)维护塑料造粒机的关键
 
  ①,新的资金投入到塑料造粒机的生产和制造中。 试运行500小时后,必须将其拆除。 更换新油脂,清除旧油脂; 清洁滤网,机油管路,机油标记和汽车燃油箱,然后将新的润滑脂补充到指定的剩余机油中。
 
  ②。 每月检查一次直流电动机碳刷的损坏,并在必要时进行更换。
 
  ③。 每季度清洁一次电气控制柜中的灰尘。
 
  ④,每季度(每月)检查一次-润滑脂罐中的剩余油,立即加满润滑脂,以达到工作标准的剩余油。
 
  ⑤。 长时间停放塑料造粒机时,塑料造粒机的关键部件(机筒,挤出机螺杆和研磨工具等)应耐腐蚀。 污染控制和防起吊措施及维护。
 
  ⑥,塑料造粒机挤出机螺杆,机筒,发动机:每次在模具加工过程中更换原料。 确保一次性拆除锅炉辅助设备(中下游机械设备)的一部分,并立即注满油脂以清除灰尘。
 
  塑料造粒机的日常维护和注意事项
 
  ①长期维护的关键,请检查 V形皮带轮并调整V形皮带轮和皮带轮的损坏条件,并调整V形皮带轮的皮带轮管理中心距离。 正确固定三角皮带并松动; 严重损坏的三角带应予以更换。
 
  ②。 卸下挤出机螺杆,并检查机器和挤出机螺杆的损坏。 对于轻微的划痕或不光滑的表面,请使用打磨的石头或细砂布使之光滑:记录机器内螺纹和外圆以及挤出机螺杆的具体规格。
 
  ③。 拆卸变速箱齿轮减速器和滚动轴承盖,检查润滑脂的质量和油中金属粉末的成分,必要时清洁润滑位置,并更换过滤后的润滑脂。
 
  ④。 检查传动系统的传动齿轮和滚动轴承是否损坏。 受损程度更大的变速箱需要进行测绘项目。 根据需要,明确建议附件的生产和选择,并提前准备下一次。 维护和更换。
 
  ⑤。 检查并校准机器和成形磨具的加热温度(由水银温度计评估)以及控制柜仪表板上显示的信息,以确保正确地实际处理温度。
 
  ⑥。 调整并尝试各种安全警报系统,以检查其准确性和可信度。
 
  ⑦,进行实验,检查输水,输气和输油管道是否畅通,并清除和维护泄漏处和阻塞位置。
 
  ⑧。 检查并调整电加热器设备,制冷离心风扇和安全盖的工作部件。 确保它们可以正常合理地工作。
 
  ⑨。 记录骨架密封件,滚动轴承和三角皮带的型号规格,并明确提出备件采购计划。
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